Platforma cyfrowa pomaga wyeliminować wady produkcyjne
Poprawa jakości oraz minimalizacja wad i kosztów mają zasadnicze znaczenie dla konkurencyjności europejskiego przemysłu na rynku globalnym. „Producenci coraz częściej stosują technologie cyfrowe do poprawy pomiaru i kontroli procesów produkcyjnych”, mówi koordynator projektu DAT4.ZERO Odd Myklebust z norweskiej organizacji SINTEF Manufacturing. „Jednocześnie narzędzia te mogą pozwolić pracownikom na pełniejsze wykorzystanie ich umiejętności”. W oparciu o tę koncepcję w ramach projektu DAT4.ZERO opracowano cyfrową platformę oprogramowania, która ma pomóc przemysłowi w osiągnięciu postępów w zakresie produkcji z zerową liczbą wad. Platforma zawiera zestaw narzędzi przeznaczonych do różnych sektorów i zaprojektowanych w celu wykrywania i usuwania potencjalnych usterek na wczesnym etapie procesu produkcyjnego. Znajdowanie problemów w jak najwcześniejszej fazie pozwala ograniczyć ich liczbę na dalszych etapach.
Modyfikacje wprowadzane na bieżąco
Głównym elementem tego oprogramowania jest cyfrowy system zarządzania jakością (DQM). Łączy on czujniki inteligentne i duże zbiory danych w celu monitorowania parametrów procesu, takich jak temperatura i wibracje, podczas obróbki skrawaniem. W projekcie przewidziano pięć różnych programów pilotażowych. „Chcieliśmy mieć pewność, że nasz system DQM będzie mógł być używany w różnych sektorach”, wyjaśnia Myklebust. Jedna z demonstracji miała miejsce u niemieckiego producenta części samochodowych, firmy BENTELER. Jej zakład wykorzystuje informacje o przychodzących materiałach do modyfikowania i kontrolowania procesu w czasie rzeczywistym, z uwzględnieniem wszelkich potencjalnych odchyłek i niezgodności. „Ten zakład wytłacza części aluminiowe, które następnie muszą być wygięte w odpowiedni sposób”, dodaje Myklebust. „Niewielkie odchylenia podczas obróbki mogą skutkować problemami na późniejszym etapie. W związku z tym zależało nam na wyeliminowaniu wad podczas procesu wytłaczania”. We wszystkich pięciu projektach pilotażowych udało się ulepszyć produkcję. Dokładne pomiary i analiza materiału początkowego, a także lepsze śledzenie procesów produkcyjnych, pomagają wprowadzać szybkie i precyzyjne korekty w czasie rzeczywistym. Efektem jest zmniejszenie ilości odpadów materiałowych i bardziej efektywne zużycie energii. Firma Fersa, hiszpański producent łożysk, była w stanie zmniejszyć liczbę części złomowanych z powodu wad o 10%. Włoski producent urządzeń medycznych ENKI osiągnął prognozowane roczne oszczędności w wysokości 290 tys. euro, głównie dzięki skróceniu czasu produkcji i zmniejszeniu zużycia surowców, a także mniejszej liczbie poprawek i przeróbek.
Ponowne użycie, recykling i regeneracja
Kluczowym celem jest teraz wprowadzenie tego oprogramowania na rynek i objęcie korzyściami związanymi z rozwiązaniami cyfrowymi większej liczby procesów przemysłowych. Zespół prowadził także szkolenia, aby zwiększyć zainteresowanie i rozwinąć wiedzę w branży oraz zaznajomić ją z technologiami cyfrowymi. Działania te obejmowały zarówno podstawowe procesy zarządzania dostawcami, jak i zorientowane na rozwiązania sesje szkoleniowe poświęcone różnym procesom produkcyjnym, takim jak obróbka CNC i toczenie. „Jednym z obszarów, które będą bardzo istotne w przyszłości, jest regeneracja”, mówi Myklebust. „Polega ona na wykorzystaniu starych części do tworzenia nowych produktów. Jest to trudniejsze niż użycie nowego materiału ze względu na konieczność zadbania o stabilną i pewną jakość surowca”. Myklebust wyraża przekonanie, że to właśnie w tym obszarze projekt DAT4.ZERO może wywrzeć znaczący wpływ. System DQM może służyć do zapewnienia wysokiej jakości i powtarzalności produkcji, na przykład części samochodowych. „Możemy tu osiągnąć realną wartość dodaną”, stwierdza. „Chcemy skierować wyniki naszego projektu właśnie w tę stronę, aby domknąć pętlę w produkcji wysokiej jakości produktów”.
Słowa kluczowe
DAT4.ZERO, zero wad, produkcja, oprogramowanie, wytłaczanie, przemysł, cyfrowo ulepszone zarządzanie jakością, DQM, produkcja o obiegu zamkniętym
