Des économies d'énergie à l'échelle industrielle grâce à la technologie de rectification
La rectification constitue une étape d'usinage essentielle de la fabrication de précision dans la mesure où elle permet d'améliorer considérablement la qualité des pièces finies et les performances des machines et des outils. Elle consomme toutefois énormément d'énergie, avec pour conséquence une inefficience du système et la production de déchets. Soucieux d'apporter une réponse à ces problèmes, le projet ENGY s'est efforcé d'améliorer la rectification en adoptant une approche intégrée à l'échelle du système de rectification. De manière plus spécifique, les chercheurs se sont penchés sur divers problèmes liés au contrôle de la machine, des outils et des processus. Outre la rectification traditionnelle en tant qu'opération de finition, les chercheurs ont également étudié des procédés de durcissement par rectification afin de réduire la durée des opérations requises. Ils sont ainsi parvenus à exploiter la chaleur générée lors de la rectification pour durcir des pièces usinées de haute qualité. Dans ce contexte, plusieurs lignes directrices concernant l'évaluation du bilan énergétique des processus de rectification ont été publiées. L'analyse du cycle de vie des processus a notamment pris en compte la consommation d'énergie, de matériau et de fluide de refroidissement, ainsi que l'usure de la meule dans les deux procédés (rectification et durcissement par rectification). Une comparaison réalisée à l'aide de critères de référence définis initialement dans le cadre du projet ENGY a permis de démontrer les avantages du durcissement par rectification pour l'environnement, au sein notamment de l'industrie des composants automobiles et de roulement. L'adoption de paramètres de rectification optimisés dans l'industrie de défense pourrait également limiter de manière significative l'impact sur l'environnement. Dans le cas de la rectification d'engrenages durcis, en particulier, des modifications appropriées au niveau des machines et des processus pourraient permettre de réaliser des économies d'énergie moyennes de l'ordre de 38% et, partant, de réduire la dégradation de l'environnement de 43%. Pour plus d'informations sur le projet, visitez le site du projet à l'adresse: http://www.lms.mech.upatras.gr/engy/
