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Bringing automated, real-time process control into starch-processing industries

Description du projet

De bonnes nouvelles pour les brasseurs et les producteurs de bioéthanol

Grâce au système de contrôle de procédé OptiSpec de Specshell, les brasseurs pourront bientôt augmenter la productivité de la bière et du bioéthanol de 15 % par an tout en réduisant leur empreinte carbone. Une première, ce système automatisé fournira des informations détaillées sur les données de composition, telles que la concentration en sucre et autres mesures intermédiaires, en temps réel et tout au long du processus de production. Actuellement aux prises avec des conditions de marché difficiles, les producteurs de bioéthanol pourront également bénéficier de cette technologie de pointe. Un financement de l’UE permettra à Specshell de tirer un parti optimum du potentiel d’OptiSpec et d’accroître sa pénétration du marché. En retour, l’adoption généralisée de ce système permettra d’améliorer l’efficacité de la production et de stimuler le rendement et les bénéfices du secteur de la bière et du bioéthanol, tout en aidant l’UE à atteindre ses objectifs de décarbonisation.

Objectif

The production of beer and bioethanol goes through a first stage, in which the starch (previously extracted from the grain) is broken down into sugars by the action of enzymes. In a second stage, the sugars are fermented into ethanol in the presence of yeast. Nowadays there are no analytical tools available at industrial facilities providing detailed and real-time information on the concentration of sugars and other intermediates throughout the production process. In consequence, it is not possible yet to monitor and optimise in real time beer and bioethanol production, what determines the overall outcome of these industries. At Specshell we have seized this opportunity and developed OptiSpec, the first process control system providing a detailed insight on compositional data in real time throughout the beer and bioethanol production process. Our uniqueness relies on the adaptation of the mid-IR spectroscopy to the industrial setting, and its combination with our proprietary chemometrics libraries, converting in real-time the IR-absorption spectra data into parameters of interest for plant operators. OptiSpec will be introduced to breweries, where the first version of our solution has been already successfully tested. It will enable brewers to increase their productivity by 5-15% annually and reduce the carbon footprint of the brewing process. OptiSpec will also benefit bioethanol producers, who are currently struggling with very difficult market conditions. OptiSpec represents a breakthrough for this sector as it has the potential to increase the efficiency of their production process and increasing the yield by 1-2%, positioning this sector as crucial in helping the EU to achieve its transport decarbonisation objectives. OptiSpec will positively impact Specshell: by 2025, five years after market uptake, we expect to have 770 OptiSpec units installed worldwide. That year we will surpass the €65 million revenues, have 4 offices worldwide and employ up to 150 people.

Appel à propositions

H2020-EIC-SMEInst-2018-2020

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Sous appel

H2020-SMEInst-2018-2020-2

Régime de financement

SME-2 - SME instrument phase 2

Coordinateur

SPECSHELL APS
Contribution nette de l'UE
€ 1 613 659,25
Adresse
TEMPOVEJ 14
2750 BALLERUP
Danemark

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PME

L’entreprise s’est définie comme une PME (petite et moyenne entreprise) au moment de la signature de la convention de subvention.

Oui
Région
Danmark Hovedstaden Københavns omegn
Type d’activité
Private for-profit entities (excluding Higher or Secondary Education Establishments)
Liens
Coût total
€ 2 305 227,50