Skip to main content
European Commission logo
français français
CORDIS - Résultats de la recherche de l’UE
CORDIS
CORDIS Web 30th anniversary CORDIS Web 30th anniversary
Contenu archivé le 2024-05-27

Eco-efficient stamping process of sheet metal parts by development of innovative coatings for self-lubricating dies

Article Category

Article available in the following languages:

Des lubrifiants secs pour les matrices d'emboutissage

Un consortium de projet financé par l'UE a réuni différentes expertises pour développer un procédé d'emboutissage utilisant des matrices à revêtement autolubrifiant. Les revêtements de surface à frottement réduit ont été appliqués à l'aide d'un procédé de projection thermique; la résistance à l'usure et les coefficients de frottement ont ensuite été étudiés.

L'objectif du projet ECOSTAMP était de développer un lubrifiant sec comme alternative aux lubrifiants liquides toxiques qui sont utilisés pour l'emboutissage des tôles. L'exposition aux lubrifiants peut entraîner des maladies de la peau telles que la dermatite, des tumeurs ou des altérations de la pigmentation de la peau. La réduction des lubrifiants liquides nocifs peut contribuer à la politique de l'UE en faveur du développement durable et aider les sociétés européennes à obtenir la certification ISO 14001 de gestion environnementale. En outre, des économies significatives peuvent être réalisées en gérant et en limitant les impacts négatifs sur l'environnement des lubrifiants utilisés pour le formage des tôles. Les chercheurs du consortium ECOSTAMP ont utilisé un procédé de projection thermique pour couvrir la surface des matrices d'emboutissage avec un matériau composite constitué d'un lubrifiant solide. Différentes quantités de graphite et de carbure de chrome ont été mixées avec une matrice métallique nickel-chrome avant dépôt sur un substrat acier par projection plasma atmosphérique. Suite à la projection du lubrifiant sec sur l'acier, les résultats n'ont révélé que des niveaux mineurs d'usure et un faible coefficient de frottement. L'équipe de recherche ECOSTAMP a établi que le coefficient de friction baissait lorsque le contenu en graphite augmentait. Le niveau optimal de résistance à l'usure a été obtenu avec un contenu en graphite de 35% par volume.

Découvrir d’autres articles du même domaine d’application