Minimizar el consumo de energía en el acabado de pulido
Desde piezas de automóviles a la producción de cojinetes, el pulido constituye uno de los procesos más importantes de la industria moderna. Sin embargo, esta importante operación de los procesos de fabricación de precisión se considera aún extremadamente costosa en recursos energéticos. Impulsado por esto, el proyecto ENGY tenía como objetivo diseñar y poner en práctica tecnologías de pulido de bajo consumo energético y ecológicamente eficientes. Con el fin de mejorar la eficiencia energética del pulido, se investigó el sistema entero de pulido, incluyendo la máquina, la herramienta, el control y los parámetros del proceso. Una de las causas más importantes de las grandes cantidades de consumo de energía eléctrica se atribuyó a los subsistemas operados fijos de la máquina herramienta. A pesar del estado del proceso actual, estos sistemas son responsables de un consumo energético significativo independientemente de cualquier modificación de los parámetros de pulido. Por lo tanto, el ahorro de energía en el pulido requeriría períodos de procesado más breves. Las operaciones de rectificado en vacío se consideran críticas para la calidad de la pieza de trabajo en lo que concierne a las propiedades de redondez y aspereza de la superficie. Los investigadores analizaron al microscopio las operaciones de rectificado en vacío y se centraron en el tiempo de rectificado en vacío sin comprometer la calidad de la pieza. Más concretamente, la cuestión clave era especificar el tiempo ideal requerido para el rectificado en vacío para procesar la peor entrada posible. Se creó un nuevo aparato sensor que permitiría un control adaptativo del tiempo de rectificado en vacío conforme a los parámetros de calidad identificados, como el error de redondeado. El sistema se basa en señales de emisiones acústicas para registrar información sobre la geometría real de la pieza en el proceso. Para más información, visite el sitio Web del proyecto: http://www.lms.mech.upatras.gr/engy/
