Systèmes hydrauliques éco-efficients
Les processus de meulage sont utilisés pour la fabrication de pièces usinées dans un grand nombre de secteurs industriels, comme l'automobile, l'aérospatiale et la production de paliers et d'éléments de guidage. Un des principaux problèmes liés à l'utilisation des technologies de meulage est la forte quantité d'énergie qu'elles requièrent et, par conséquent, le fort impact résultant vis-à-vis de l'environnement. Pour améliorer l'efficacité énergétique ainsi que ses aspects environnementaux, le projet ENGY a abordé tous les problèmes relatifs à l'ensemble du processus de meulage. Plus précisément, le projet a permis la mise au point de plusieurs prototypes de machines et concepts de meulage et durcissement au meulage éco-efficients. Le durcissement au meulage correspond au raccourcissement des chaînes de traitement à l'aide de la chaleur produite durant le meulage pour le durcissement des pièces traitées. Une partie du projet a concerné l'optimisation des sous-systèmes de machines outils afin de remplir l'objectif d'une réduction de la consommation d'énergie. Parmi ces sous-systèmes figure le système hydraulique utilisé dans diverses applications des machines outils. Parmi ces applications, citons par exemple les pilotes hydrauliques des mouvements principaux et d'alimentation, ainsi que les dispositifs de serrage des chariots et des pièces traitées ou de manipulation de celles-ci. En principe, les systèmes hydrauliques doivent fonctionner à débits élevés et faibles, et comporter certains avantages, comme un volume de pièce faible et un haut pouvoir de répartition de charge. Malgré cela, les systèmes hydrauliques souffrent parfois d'une faible efficacité, sont excessivement sensibles à la chaleur et génèrent une grande quantité de chaleur. Pour traiter ces problèmes, le projet ENGY a pris en compte tous les paramètres de fonctionnement des systèmes hydrauliques et a proposé deux solutions en matière de design. La première concerne l'usage de deux pompes, une pour la haute pression et une autre pour des débits élevés à basse pression. Entraîné par un moteur, ce système à deux pompes pourrait être couplé via une valve pour en simplifier l'installation, et n'utiliser qu'un seul circuit hydraulique au lieu de deux. De plus, étant donné que les hauts débits ne sont requis qu'à des intervalles de temps rapprochés, la deuxième solution s'est plus particulièrement attachée à l'utilisation d'un équipement de stockage à haute pression. Cela permettrait à la pompe de fonctionner en mode intermittent, d'où la possibilité de pomper avec des débits plus faibles dans les conditions de stockage. Pour en savoir plus sur ce projet, cliquez sur le lien: http://www.lms.mech.upatras.gr/engy/
