Una máquina pionera para fabricar engranajes con la que reducir el consumo energético industrial
Los engranajes son esenciales para una inmensa gama de industrias. Las actuales talladoras de engranajes, que generan dientes con diferentes perfiles geométricos, consumen mucha energía y producen niveles elevados de contaminación. Las empresas siempre buscan márgenes de mejora en los costes y el ahorro energético. El proyecto E-Optimum, financiado con fondos europeos y coordinado por la empresa de producción familiar italiana Comur Srl, creó una tecnología punta para talladoras de engranajes. Según el equipo, la tecnología E-Optimum no solo mantiene la máxima calidad del producto, sino que reduce los residuos mediante la recuperación eficiente del metal y el aceite. E-Optimum predice que en el sector automovilístico, por ejemplo, los clientes pueden reducir el consumo energético en un 40 %, los costes de explotación en un 25 % y los costes de mantenimiento en un 15 %.
Múltiples innovaciones
E-Optimum ha innovado en muchos ámbitos esenciales. Antes, cambiar el modo de corte era un proceso manual. Gracias a E-Optimum esta característica está completamente automatizada y su funcionamiento permite que el modo de corte se cambie durante el mismo ciclo de corte. Eso mejora la eficiencia en el proceso de corte, a la vez que reduce las horas de trabajo humano y los costes asociados. Otro avance fundamental es la instalación de un variador de velocidad de dos relaciones en el motor. Eso permite un incremento del 500 % en el par de la máquina y una constante optimización de la potencia. En comparación con los antiguos diseños, eso lleva a una posible reducción del 40 % en el consumo de energía del motor principal. Una última característica es la unidad que convierte los residuos del proceso de corte en briquetas desechables, lo cual reduce el volumen de los residuos y facilita su destrucción. Se puede así recuperar una cantidad considerable de refrigerante, lo cual evita la necesidad de desecharlo como una gran cantidad de lodo sin procesar. «Es uno de los logros ecológicos logrados por el proyecto E-Optimum», destaca Matteo Tonelli, gestor comercial en Comur y coordinador del proyecto E-Optimum.
Ventajas competitivas
«La característica del variador de velocidad de dos relaciones de E-Optimum nunca se ha aplicado en el ámbito de la fabricación de engranajes, únicamente en otras máquinas herramientas para la fabricación de chips, como los centros de mecanizado. Por lo que sabemos, ninguno de nuestros competidores dispone de dicha tecnología», explica Tonelli. El equipo está particularmente orgulloso de la instalación automática del modo de corte. Se trata de algo que los competidores solo pueden conseguir mediante un accesorio caro y grande para la máquina, denominado «estructura de columna basculante». Además de los costes adicionales por la adquisición de este equipo, también afecta a la precisión, la cual los diseñadores de la máquina procuran alcanzar a un nivel de solo unas pocas micras en el procesado de piezas, y al mantenimiento, debido al desgaste surgido entre los elementos en un movimiento relativo. «No tenemos constancia de que nuestros competidores trabajen en tecnologías de diseño ecológico, como la nuestra de ahorro energético, ingeniería de los componentes y equipamiento, ni en la eliminación de residuos contaminantes como los líquidos de refrigeración y lubricación» añade Tonelli.
De prototipo al mercado
Tonelli afirma que las subvenciones de la Unión Europea serán útiles para seguir desarrollando este proyecto y también para la mejora del I+D en la empresa. «Esperamos que el proyecto E-Optimum nos permita aumentar la capacidad de producción, nos ayude a seguir creciendo y a crear más oportunidades laborales, además de permitirnos invertir en instalaciones y equipos vanguardistas», afirma Tonelli.
Palabras clave
E-Optimum, engranaje, talladora, máquinas, eficiencia, briquetas, refrigerante, ahorros
