Rewolucyjna maszyna do produkcji kół zębatych może zredukować zużycie energii w wielu branżach
Koła zębate mają kluczowe znaczenie dla wielu różnych sektorów. Dostępne dziś maszyny do obróbki kół zębatych wytwarzają zęby o różnych profilach geometrycznych, ale są przy tym niezwykle energochłonne i generują duże ilości zanieczyszczeń. Firmy nieustannie szukają sposobów, by ograniczyć koszty i zużycie energii. Uczestnicy finansowanego przez UE projektu E-Optimum, którym koordynuje rodzinne przedsiębiorstwo produkcyjne Comur Srl z Włoch, opracowali nowoczesną technologię dla maszyn do obróbki kół zębatych. Według zespołu technologia E-Optimum nie tylko pozwala utrzymać wysoką jakoś produkcji, ale redukuje też ilość odpadów dzięki sprawnemu odzyskiwaniu metalu i oleju. Uczestnicy projektu E-Optimum szacują, że na przykład w branży motoryzacyjnej zużycie energii można zredukować o 40 %, koszty operacyjne – o 25 %, a koszty konserwacji – o 15 %.
Liczne innowacje
Technologia E-Optimum jest innowacyjna pod różnymi względami. Wcześniej tryb cięcia trzeba było zmieniać ręcznie. Dzięki technologii E-Optimum proces ten jest całkowicie zautomatyzowany, a system działania pozwala zmienić tryb pacy w trakcie tego samego cyklu cięcia. Zwiększa to wydajność procesu cięcia, redukując przy tym czas pracy człowieka, a w konsekwencji także związane z nią koszty. Kolejne udoskonalenie polega na zamontowaniu w silniku dwuczęstotliwościowego regulatora prędkości. W ten sposób możliwe jest zwiększenie momentu obrotowego maszyny o 500 % i ciągłe optymalizowanie mocy. Finalnie pozwala to zredukować zużycie energii przez główny silnik o 40 % w stosunku do wcześniejszych konstrukcji. Ostatnim ważnym elementem jest układ, który przekształca pozostałości z procesu cięcia w łatwy do wykorzystania brykiet, co prowadzi do ograniczenia odpadów i upraszcza ich utylizację. W ten sposób można odzyskać sporo chłodziwa, które inaczej trzeba by składować pod postacią dużych ilości nieprzetworzonego osadu. „Projekt E-Optimum osiągnął tak swój cel ekologiczny!”, zauważa Matteo Tonelli, kierownik ds. handlowych w firmie Comur i koordynator projektu E-Optimum.
Przewaga nad konkurencją
„Dwuczęstotliwościowy regulator prędkości zastosowany w technologii E-Optimum nigdy wcześniej nie był używany przy produkcji kół zębatych, a jedynie w innych narzędziach obróbczych do produkcji mikroprocesorów, w tym w centrach obróbczych. Na tę chwilę żaden z naszych konkurentów nie dysponuje takim rozwiązaniem”, wyjaśnia Tonelli. Zespół jest szczególnie dumny z trybu automatycznego cięcia. Rozwiązania konkurencji są w stanie pracować w ten sposób jedynie po rozbudowaniu maszyny o duże i drogie oprzyrządowanie w formie odchylanego ramienia. Wiąże się to nie tylko z kosztami zakupu takiego sprzętu, ale też wpływa na dokładność, która w wypadku obrabianych detali powinna być na poziomie kilku mikronów, i na konserwację, ponieważ ruch względny między elementami zwiększa ich zużycie. „Nie wiemy nic o tym, by nasza konkurencja skupiała się na ekologicznych rozwiązaniach projektowych, takich jak nasza energooszczędna technologia, konstrukcja podzespołów i oprzyrządowania czy utylizacja szkodliwych odpadów, na przykład resztek smarów i chłodziwa”, dodaje Tonelli.
Od prototypu do wejścia na rynek
Tonelli przyznaje, że pieniądze otrzymane w ramach unijnego grantu pomogą w dalszej realizacji tego projektu oraz w działalności badawczo-rozwojowej firmy. „Mamy nadzieję, że projekt E-Optimum pomoże nam podnieść nasze zdolności produkcyjne, dalej się rozwijać, otworzyć nowe miejsca pracy i zainwestować w najnowocześniejsze wyposażenie i obiekty”, deklaruje Tonelli.
Słowa kluczowe
E-Optimum, koło zębate, obróbka, maszyny, sprawność, brykiet, chłodziwo, oszczędności
