Meno difetti, migliorando l’affidabilità delle attrezzature
Il progetto IFACOM (Intelligent fault correction and self optimizing manufacturing systems), finanziato dall’UE, ha puntato a livelli di difetto quasi nullo in tutti i tipi di produzione. Quindici partner accademici e industriali hanno unito le forze per sviluppare metodi di simulazione e strumenti che possono predire il comportamento del sistema di produzione e le prestazioni dei processi. Un passo fondamentale è stato lo sviluppo e la dimostrazione di nuove strategie e di nuovi metodi di produzione in cinque casi industriali reali. I metodi funzionano su tre diversi livelli, vale a dire il controllo a ciclo chiuso dei parametri di processo sulla base di misurazioni in tempo reale, il perfezionamento delle procedure in tempi medi e, infine, il miglioramento delle prestazioni a lungo raggio. A tutti e tre i livelli, il rilevamento intelligente e l’analisi avanzata del segnale hanno portato a un sistema di diagnosi dei difetti e prognosi. Questi includono una serie di metodi per meccanismi di auto-correzione in tempo reale che assicurano l’effetto immediato e, per l’ottimizzazione a medio e lungo raggio, aumentano le prestazioni e la stabilità generale dei processi produttivi. La nuova tecnologia si basa sul monitoraggio delle fluttuazioni dei parametri di prodotto e di processo attraverso apparecchiature integrate nella macchina. I metodi avanzati che impiegano intelligenza computazionale per l’analisi e il processo decisionale consentono un prodotto più prevedibile e con un più alto livello di qualità. I dispositivi autoadattativi ottimizzano i parametri di processo per garantire un elevato livello di stabilità al minimo costo di produzione. I membri del team IFACOM hanno dimostrato l’applicabilità e la versatilità della nuova tecnologia in relazione alle applicazioni relative a ciascuna delle cinque organizzazioni partner degli utenti finali. In particolare, i suoi benefici sono stati dimostrati per la produzione di precisione di superleghe, monitoraggio dello stato relativo agli strumenti in condizioni estreme, e lavorazione elettroerosiva. Sono stati inoltre realizzati i dimostratori per macchine utensili di lucidatura, foratura e fresatura. I ricercatori hanno sviluppato un dimostratore virtuale per le simulazioni che utilizza algoritmi basati sulla logica fuzzy per predire i difetti di qualità sulla base di parametri di processo in entrata. La fine del progetto ha visto le misurazioni di processo estese da alcune aree in cui erano state applicate a una vasta gamma di operazioni in cui vi è la necessità di controllare i parametri chiave. È risaputo che tale necessità esiste nella produzione di parti di autoveicoli, componenti aerospaziali, strumenti medici, e prodotti elettronici e di altro tipo ad alte prestazioni. Il controllo del processo di produzione di auto-ottimizzazione di IFACOM dovrebbe, di conseguenza, avere un forte impatto sulla competitività di numerose industrie.
Parole chiave
Difetto quasi nullo, produzione, progettazione personalizzata, controllo di processo, IFACOM
