Redukcja emisji hałasu obrabiarek
Hałas generowany przez maszyny przemysłowe w pobliżu biur i terenów mieszkalnych to poważna niedogodność. W wielu przypadkach jednak zjawisko to staje się znaczącym problemem, uniemożliwiając normalną pracę i życie. W odpowiedzi na zaistniałą sytuację Unia Europejska przyjęła szereg dyrektyw wymierzonych w użytkowników końcowych maszyn. W wyniku oceny problemu przeprowadzonej w ramach projektu NOISELESS ustalono, że odpowiedzialność leży przede wszystkim po stronie producentów urządzeń. Podjęto próbę zbadania możliwości wprowadzenia zmian konstrukcyjnych oraz dostosowania sposobów obsługi narzędzi w celu zmniejszenia emisji hałasu. Przeprowadzono wcześniej testy na trzech rodzajach narzędzi w celu określenia, które narzędzie było najbardziej hałaśliwe, a jedyną różnicą w działaniu był rodzaj ostrzenia ostrza. Wyniki fonometryczne wskazują, że hałas generowany podczas cięcia zmniejsza się w zależności od ostrości narzędzi oraz kąta nachylenia powierzchni tnącej. Wcześniejsze testy wykazały, że narzędzie o dwuwklęsłej powierzchni ostrzącej pracowało bardzo cicho i nie powodowało deformacji blachy. Odkryto też, że zmiana kształtu spowoduje przedłużenie okresu użytkowania narzędzia o 20 procent. W czasie, gdy narzędzia stają się coraz bardziej skomplikowane, takie odkrycia mogą ułatwić osiągnięcie konkurencyjnej pozycji na rynku. Efektem długoterminowym odczuwanym przez użytkownika końcowego może być wydłużenie okresu użytkowania narzędzi oraz przede wszystkim zmniejszenie poziomu hałasu generowanego podczas produkcji przemysłowej.
