L’électronique intégrée accroît l’efficacité des groupes hydrauliques
Le marché mondial des équipements hydrauliques forme un paysage concurrentiel relativement fragmenté. Afin de proposer des produits qui se démarquent de la concurrence, certaines sociétés s’attachent uniquement à développer des groupes hydrauliques, alors que d’autres proposent des solutions électroniques de commande à des fins de régulation de puissance. Ces camps rivaux proposent souvent des technologies fortement incompatibles, ce qui provoque des défaillances des machines hydrauliques. Grâce au financement que l’UE a accordé au projet MIDRAULICS, Hydronit a mis au point une nouvelle génération de dispositifs qui combine l’hydraulique traditionnelle à l’électronique de commande pour répondre à la demande des clients pour des machines hydrauliques aux performances accrues. Hydronit met à profit son savoir-faire et son expertise complémentaires dans les domaines de l’hydraulique et de l’électronique, sans commune mesure avec le reste du secteur de la fabrication hydraulique. «Si le secteur de l’énergie peut compter sur des groupes électrogènes fixes qui utilisent des solutions intégrées similaires pour l’entraînement des centrales énergétiques, ce concept est relativement nouveau et futuriste pour le domaine de l’hydraulique mobile et destinée à l’industrie légère», fait remarquer Andrea Gambusera, fondateur d’Hydronit.
Une solution flexible pour les applications hydrauliques mobiles
Les groupes hydrauliques comprennent généralement un moteur, une pompe et des soupapes de commande. L’ajout d’électronique, de capteurs et de puissance de calcul donne naissance à un système mécatronique. Le premier exemple de système mécatronique mobile devenu omniprésent est le système anti-blocage des roues (ABS), désormais installé de série sur toutes les voitures. «À l’image de l’ABS qui utilise l’électronique pour empêcher le blocage des roues et optimiser le circuit hydraulique de freinage, nous intégrons l’électronique pour réguler la puissance des systèmes hydrauliques présents sur d’autres véhicules», précise Andrea Gambusera. «Contrairement aux solutions de pointe qui délivrent une puissance fixe et dissipent la puissance excédentaire sous la forme de chaleur, notre groupe hydraulique fournit la puissance exacte nécessaire à chaque application. Les pompes à vitesse variable génèrent le débit adéquat en fonction des besoins, alors que les soupapes de commande proportionnelles et les circuits de détection de charge ajustent la pression avec précision, ce qui réduit de manière significative la consommation d’énergie», explique Andrea Gambusera. Le groupe électrogène intelligent d’Hydronit est programmable via CODESYS, un environnement de développement intégré bien connu. L’absence d’une conception rigide assure sa compatibilité avec un large éventail de composants hydrauliques modulaires.
L’hydraulique dans l’industrie 4.0
Hydronit a d’ores et déjà produit tous les capteurs, composants électroniques, logiciels et micrologiciels nécessaires pour ses groupes électrogènes intelligents. La société est passée à l’étape suivante qui consiste à numériser ses dispositifs et à les intégrer de manière harmonieuse dans un environnement en réseau. Les interfaces réseau qui prennent en charge tous les protocoles standard de l’électronique facilitent la transition des opérations vers le logiciel. Les connexions Ethernet, le bus CAN et les données mobiles permettent également de réaliser un diagnostic à distance. Les exploitants ou les techniciens peuvent effectuer des requêtes sur les données des dispositifs, où qu’ils se trouvent, et surveiller ou modifier les paramètres de fonctionnement en ligne. Par exemple, les individus qui louent de grandes plateformes élévatrices ou des chariots élévateurs pourraient vérifier à distance tous les paramètres du groupe hydraulique embarqué, comme la qualité de l’huile, la température, la pression, l’utilisation réelle, les cycles effectués ou tout dysfonctionnement constaté. Un dispositif intégré de suivi GPS pourrait déterminer sa position. En outre, Hydronit collecte des données anonymes sur l’utilisation de ses groupes hydrauliques dans le monde entier. Des algorithmes d’intelligence artificielle qui tirent des leçons d’une abondance de données pourraient permettre aux exploitants de détecter les valeurs mesurées par les capteurs qui dépassent les seuils de tolérance définis et d’identifier les dispositifs susceptibles de défaillances – des étapes cruciales sur la voie d’une maintenance préventive. Hydronit, qui propose une expertise inégalée dans le domaine des groupes hydrauliques et de l’électronique de commande intelligente, est une société innovante et progressiste à la fois. Elle a déjà engrangé de nombreux succès auprès de ses premiers clients et cherche à susciter une acceptation généralisée de sa technologie par le marché.
Mots‑clés
MIDRAULICS, groupes hydrauliques, capteurs, électronique de commande, Industrie 4.0, système mécatronique, diagnostic à distance, maintenance préventive
