Rete di sensori ad alta risoluzione per monitorare le prestazioni della pala della turbina
Le turbine sono grandi macchine che producono potenza mediante la rotazione ad elevata velocità di pale per mezzo di acqua, gas, vapore o altri fluidi. Esse sono usate nei motori aerei e nei motori a vapore e gas per la produzione di energia, e in altre turbomacchine industriali. Nella fase finale dello sviluppo, la misurazione della fasatura della punta della pala fornisce importanti informazioni preziose per previsione della vita a fatica, analisi della vibrazione, valutazioni di affidabilità e sicurezza. La risoluzione delle vibrazioni è nella scala dei millimetri. Questa tecnica è stata difficile da applicare durante il funzionamento a scopo di monitoraggio. Le sole opzioni per l'industria per il monitoraggio in situ producono una fasatura molto meno sensibile e precisa dell'arrivo della punta della pala. Il progetto BTTMON ("Blade tip timing measurement technique for turbine monitoring in working conditions"), finanziato dall'UE, ha compiuto degli importanti progressi nella tecnologia mirata a risolvere questi problemi. Gli scienziati hanno sviluppato e testato un prototipo di sensore magnetoresistivo per la misurazione della fasatura della punta della pala con quattro estremità digitali di rilevazione e le relative componenti elettroniche di elaborazione del segnale. Un software di simulazione ed elaborazione può essere usato per ottimizzare il posizionamento del sensore e per testare varie configurazioni di rotazione e vibrazione. Esso genera sequenze di impulsi prodotte da un rotore virtuale che gira con una irregolarità definita e che ha un certo numero di pale che vibrano in base a semplici funzioni. Infine, il team ha prodotto un piccolo banco di prova portatile che sarà utile per testare e calibrare il sistema di sensori una volta installato in turbine reali. BTTMON ha fornito un prototipo di sensore, il software per facilitare l'ottimizzazione sia del sistema di sensori che il suo posizionamento secondo le caratteristiche della turbina specifica, e un banco di prova portatile per calibrare il sistema in loco. Il team ha quindi posto le basi per l'applicazione per la prima volta della misurazione ad alta risoluzione della fasatura della punta della pala in turbine funzionanti. La commercializzazione sarà accolta con favore dai produttori di turbine e anche dagli utenti finali grazie ai benefici relativi a costi, tempi e procedure di manutenzione.
Parole chiave
Turbina, fasatura punta pala, magnetoresistivo, sistema sensori, monitoraggio
