Les grandes réussites en RDT – Micro-usinage …quand être à la pointe devient vraiment important
Aujourd'hui, l'industrie exige non seulement des équipements plus petits et plus précis, mais ceux-ci doivent également être plus mobiles, économes et économiques, nécessitant moins de manipulations et d'espace au sein des usines. Ces exigences sont nombreuses, mais ce sont ceux qui parviennent à les satisfaire qui récolteront les dividendes. Les technologies de micro-fabrication jouent un rôle de plus en plus important dans divers domaines, allant de l'électronique aux équipements de biomédecine, en passant par l'horlogerie et d'autres secteurs nécessitant un usinage à ultra-haute précision. La croissance du marché dans ce secteur est estimée entre 10 et 15 pour cent au cours des cinq prochaines années. Avec des programmes ambitieux et une attention particulière portée à la fabrication innovante, l'Europe tient à s'approprier une bonne partie de cette croissance. INTEG-MICRO fait partie d'une série de projets de recherche financés par le 7e programme-cadre (7e PC) de l'UE pour stimuler l'innovation industrielle. Le consortium du projet - dirigé par la Scuola Superiore Sant'Anna, en Italie, et soutenu par 19 partenaires universitaires et industriels de premier plan - a entrepris de développer des technologies de production de micro-dispositifs 3D complexes par intégration de procédés multiples d'une série de techniques d'ingénierie extrêmement précise. La recherche du projet INTEG-MICRO s'est concentrée sur le «développement de machines hybrides, reconfigurables et multi-tâches et les procédés combinés». Selon le projet, cela revenait à relever un certain nombre d'exigences pointues. Les machines devaient être réduites à l'échelle micro/méso (fourchette 10-10 000 µm). Imaginez une tête d'épingle ou plus petit. Elles devaient être capables de créer des formes 3D complexes incorporant des fonctionnalités de haute précision et divers matériaux structuraux, allant des métaux aux polymères. Elles devaient être adaptées à la production à haut débit de grandes séries, tout en étant personnalisables - ce que l'équipe appelle la «fabrication variant de façon continue», ce qui s'est avéré très difficile à réaliser jusqu'à maintenant. Il y a quatre ans, l'équipe savait que pour obtenir les rendements et les économies souhaités, elle devrait combiner plusieurs technologies d'usinage dans une même machine et s'assurer qu'elles soient réglées comme une horloge. Heureusement, l'attention portée aux détails et à la planification ont profité au projet INTEG-MICRO. Alors que le projet doit se terminer en septembre de cette année, l'équipe a annoncé la réalisation d'un ensemble de plates-formes de démonstration qui intègrent différentes techniques de haute précision pour générer des micro-composants 3D complexes. Les solutions du projet INTEG-MICRO sont plus précises, exigent moins de manipulations délicates, sont plus fiables et prennent moins d'espace. Pour les fabricants, cela signifie des débits plus élevés et une meilleure productivité. C'est ce type d'innovation dont l'Europe a besoin pour stimuler son secteur de l'industrie high-tech et l'économie au sens large, tout en aidant l'UE a atteindre ses objectifs ambitieux de la stratégie numérique pour l'Europe dans le cadre de la stratégie Europe 2020. Par exemple, une micro-tourneuse/fraiseuse ultra-haute vitesse assistée par laser a été développée dans le cadre du projet INTEG-MICRO pour permettre une fabrication souple et économique de micro-pièces personnalisées en masse et de moules pour le marché d'électronique grand public, le secteur de l'horlogerie et le secteur biomédical, qui connaît une forte croissance. À l'école pour l'été. La tâche des chercheurs expérimentés du projet INTEG-MICRO ne se limitait pas au simple développement de technologies et de méthodes de production pour l'industrie d'aujourd'hui. Ils devaient également permettre à de futurs chercheurs et ingénieurs de se lancer. Les cours d'été du projet INTEG-MICRO, qui se sont déroulés récemment, ont permis à la prochaine génération de chercheurs de l'industrie d'explorer les technologies émergentes dans ce domaine essentiel. Plusieurs partenaires du projet ont également mis en place le complexe de démonstration co-implanté du projet INTEG-MICRO pour mettre les cinq plates-formes à l'épreuve. L'entreprise Sarix SA basée en Suisse, spécialisée dans la technologie micro-EDM pour le micro-usinage de précision, et qui ne faisait pas partie du consortium initial, a soutenu le travail du projet INTEG-MICRO en parrainant officiellement le nouveau complexe. «Comme vous, nous pensons que pour entreprendre des travaux de précision à petite échelle, seules sont nécessaires de petites machines, petites par leur coût et par leur dimension, mais également importantes et souples pour ce qui est de leurs avantages. Nos réalisations ont été possibles à l'aide des bonnes technologies», a déclaré Sarix sur les raisons de son succès sur un marché du micro-usinage toujours plus concurrentiel. - Titre complet du projet: New production technologies of complex 3D micro-devices through multi-process integration of ultra-precision engineering techniques - Acronyme du projet: INTEG-MICRO - Site web du projet INTEG-MICRO - Référence du projet: 214013 - Nom/pays du coordinateur du projet: Italie - Coût total du projet: 10 756 418 euros - Contribution de la CE: 7 400 000 euros - Date de commencement/de fin du projet: du 1er octobre 2008 au 30 septembre 2012 - Autres pays partenaires: Royaume-Uni, Suisse, Belgique, Allemagne, Espagne