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Industrially scalable high efficiency silicon solar cells (INDHI)

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Producción de energía solar eficiente

El elevado e imprevisible precio del petróleo que pagamos hoy en día ha provocado un renovado interés en la generación de energía más limpia. La fabricación de placas solares de alto rendimiento a nivel industrial aumentaría el consumo de energía solar.

Todo el mundo sabe que los recursos naturales tienen un límite. Además, los elevados índices de crecimiento de los países en desarrollo han provocado un fuerte incremento en el consumo mundial de petróleo. Asimismo, debido al crecimiento constante del consumo energético se crean una serie de riesgos medioambientales. De entre las llamadas formas de energía alternativas, la energía solar es una fuente ideal. Con la utilización de células fotovoltaicas de silicio, se acumula energía solar y se convierte en electricidad. En el laboratorio es posible fabricar células fotovoltaicas de silicio de gran eficiencia. El proyecto INDHI ha desarrollado los procesos industriales necesarios para la producción en cadena de células fotovoltaicas. Unas células mejores, fabricadas en masa, aumentarían de forma sustancial el consumo de energía solar. El emisor selectivo es la columna vertebral de cualquier célula fotovoltaica, puesto que la calidad de este emisor es la que determina la eficiencia de las mismas. Los socios del proyecto INDHI han desarrollado con éxito un nuevo emisor selectivo serigrafiado adecuado para las células fotovoltaicas microcristalinas industriales. El emisor se ha fabricado mediante impresión selectiva en el material del sustrato de las pastas dopadas. Los socios del proyecto INDHI utilizaron la pasta dopante de película ancha Soltech P101, que está a la venta, para la creación del emisor. Se obtuvieron varios emisores selectivos con valores de resistencia entre los veinte y los cien ohmios por centímetro cuadrado de la placa del emisor. Los emisores selectivos creados en este paquete de trabajo del proyecto INDHI se han optimizado y probado en profundidad. El control de la difusión lateral de la pasta dopada, la reflectancia y la caracterización de las propiedades de las juntas se encuentran entre los parámetros de optimización. Se han conseguido eficiencias cercanas al veinte por ciento.Todo el mundo sabe que los recursos naturales tienen un límite. Además, los elevados índices de crecimiento de los países en desarrollo han provocado un fuerte incremento en el consumo mundial de petróleo. Asimismo, debido al crecimiento constante del consumo energético se crean una serie de riesgos medioambientales. De entre las llamadas formas de energía alternativas, la energía solar es una fuente ideal. Con la utilización de células fotovoltaicas de silicio, se acumula energía solar y se convierte en electricidad. En el laboratorio es posible fabricar células fotovoltaicas de silicio de gran eficiencia. El proyecto INDHI ha desarrollado los procesos industriales necesarios para la producción en cadena de células fotovoltaicas. Unas células mejores, fabricadas en masa, aumentarían de forma sustancial el consumo de energía solar. El emisor selectivo es la columna vertebral de cualquier célula fotovoltaica, puesto que la calidad de este emisor es la que determina la eficiencia de las mismas. Los socios del proyecto INDHI han desarrollado con éxito un nuevo emisor selectivo serigrafiado adecuado para las células fotovoltaicas microcristalinas industriales. El emisor se ha fabricado mediante impresión selectiva en el material del sustrato de las pastas dopadas. Los socios del proyecto INDHI utilizaron la pasta dopante de película ancha Soltech P101, que está a la venta, para la creación del emisor. Se obtuvieron varios emisores selectivos con valores de resistencia entre los veinte y los cien ohmios por centímetro cuadrado de la placa del emisor. Los emisores selectivos creados en este paquete de trabajo del proyecto INDHI se han optimizado y probado en profundidad. El control de la difusión lateral de la pasta dopada, la reflectancia y la caracterización de las propiedades de las juntas se encuentran entre los parámetros de optimización. Se han conseguido eficiencias cercanas al veinte por ciento.

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