Skip to main content
European Commission logo
polski polski
CORDIS - Wyniki badań wspieranych przez UE
CORDIS
CORDIS Web 30th anniversary CORDIS Web 30th anniversary

Fatigue modelling and fast testing methodologies to optimize part design and to boost lightweight materials deployment in chassis parts

Article Category

Article available in the following languages:

Sprawniejsze projektowanie lekkich pojazdów elektrycznych

Nowe techniki oceny i badania osiągów przyspieszą wprowadzanie nowych materiałów na rynek i przyczynią się do opracowania lżejszych i lepszych pojazdów elektrycznych.

Pojazdy elektryczne stanowią klucz do bardziej ekologicznej przyszłości transportu, zmniejszają bowiem naszą zależność od paliw kopalnych, a tym samym ograniczają emisję gazów cieplarnianych. Konieczne jest jednak wdrażanie ulepszeń i nowych metod wykorzystywania surowców, połączonych z działaniami mającymi na celu podnoszenie efektywności energetycznej, aby ograniczyć ich negatywny wpływ na społeczeństwo i środowisko. „Dla przykładu, zmniejszenie masy podwozia pojazdu elektrycznego może przynieść natychmiastowe korzyści”, wyjaśnia koordynator projektu Fatigue4Light Sergio Jiménez z Międzynarodowego Ośrodka Metod Numerycznych w Inżynierii w Hiszpanii. „Mówiąc w skrócie, lżejsze pojazdy wymagają wykorzystania mniejszej ilości surowców, co przekłada się na zmniejszenie zużycia energii podczas produkcji. Lżejsze pojazdy zużywają także mniej paliwa, co przekłada się na większy zasięg - kluczowy parametr pojazdów elektrycznych”.

Próby zmęczeniowe nowych materiałów

Zmniejszenie masy podwozia nie może wiązać się z uszczerbkiem dla bezpieczeństwa i osiągów pojazdu. Weryfikacja wymaga przeprowadzenia prób zmęczeniowych, co stanowi kosztowny i czasochłonny proces. Rozwiązaniem tego problemu zajął się zespół projektu Fatigue4Light, który postawił sobie za cel opracowanie i zastosowanie nowych zaawansowanych technik doświadczalnych i numerycznych. Konsorcjum projektu zgromadziło partnerów branżowych, uczelnie wyższe i instytucje badawcze w celu umożliwienia współpracy i wymiany wiedzy specjalistycznej. „Celem projektu Fatigue4Light było sprawdzenie, czy jesteśmy w stanie zmniejszyć masę własną pojazdów elektrycznych o 10 % dzięki zastosowaniu nowych materiałów w konstrukcji podwozia”, twierdzi koordynatorka projektu Lucia Gratiela Barbu. „W tym celu opracowaliśmy i wykorzystaliśmy zaawansowane metody numeryczne i techniki doświadczalne w celu opracowania charakterystyki wybranych materiałów, w tym stali utwardzanej, stopów aluminium i rozwiązań hybrydowych. Dzięki nim byliśmy w stanie uzyskać wyniki prób zmęczeniowych i upewnić się, że proponowane nowe materiały spełnią wymagania sektora”.

Redukcja masy pojazdów

Metody numeryczne opracowane w ramach projektu posłużyły do przeprowadzenia badań zmęczeniowych kilku próbek materiałów. „Korzystając z tego narzędzia, byliśmy w stanie przewidzieć wytrzymałość niektórych komponentów i z dużą dokładnością przewidywać procesy niszczenia, które mogą wystąpić w wyniku ich eksploatacji”, dodaje Barbu. Opracowanie dwóch dodatkowych metod szybkich prób zmęczeniowych pozwoliło na znaczące skrócenie czasu potrzebnego w celu określenia zachowania komponentów. Zgodnie z założeniami, badaczom udało się zmniejszyć masę pojazdu elektrycznego o 10-12 %. „Warto pamiętać przy tym, że ustalone wartości są wartościami prognozowanymi w oparciu o ekstrapolację wyników uzyskanych przez wybrane elementy podwozia”, zauważa Jiménez. Dzięki wykorzystaniu nowych materiałów i komponentów, badaczom udało się ograniczyć ich masę o przeszło 30 %. Takie osiągnięcia mogą przełożyć się na komercyjną produkcję lekkich komponentów podwozi pojazdów elektrycznych.

Nowatorskie lekkie materiały dla sektora transportu

Projekt Fatigue4Light przyczynił się do wprowadzenia i wypromowania nowych lekkich materiałów, które charakteryzują się osiągami porównywalnymi lub lepszymi względem konwencjonalnych rozwiązań. Dla partnerów przemysłowych projektu kluczowym krokiem będzie dostosowanie linii produkcyjnych do produkcji nowych rozwiązań. Dla naukowców z zespołu projektowego celem zaś będzie transponowanie wyników na inne kluczowe sektory, w tym sektor lotniczy i kosmiczny, a także sektor morski. Techniki doświadczalne opracowane i wykorzystane w ramach prac zostaną również znormalizowane, a wyniki wypromowane w celu usprawnienia procesów testów zmęczeniowych we wszystkich dziedzinach. „W przyszłości badania skupią się także na tym, w jaki sposób możemy zastosować nasze odkrycia do wytwarzania innych kluczowych komponentów pojazdów elektrycznych, takich jak pojemniki na akumulatory”, dodaje Barbu.

Słowa kluczowe

Fatigue4Light, elektryczny, pojazd, energia, podwozie, akumulator, środowisko

Znajdź inne artykuły w tej samej dziedzinie zastosowania