Modernizacja maszyn dziewiarskich: lepsza wydajność, mniejszy wpływ na środowisko
Przemysł dziewiarski niewiele się zmienił w ciągu ostatnich kilkudziesięciu lat. Producenci nadal używają tych samych maszyn, których prawdopodobnie używali ich pradziadkowie – głównie mechanicznych, częściowo elektrycznych. Przestarzały sprzęt oznacza także mało nowoczesne procesy produkcji odzieży. Weźmy na przykład produkcję skarpet, która zazwyczaj odbywa się dwuetapowo: najpierw okrągła maszyna dziewiarska wytwarza główną część skarpety, a następnie inna maszyna zszywa palce. Co ciekawe, to ten drugi etap jest najbardziej praco- i czasochłonny, nie mówiąc o drogich maszynach, które zajmują dodatkową przestrzeń w zakładach produkcyjnych. Na pomysł unowocześnienia tego procesu wpadł zespół finansowanego przez UE projektu ClosedToe, który opracował rozwiązanie do modernizacji okrągłych maszyn dziewiarskich, czyli urządzenie składające palce skarpet, dzięki czemu może je zszywać ta sama maszyna. „Dzięki rozwiązaniu ClosedToe producenci nie będą musieli kupować drogich i masywnych maszyn ani pozbywać się starych”, wyjaśnia koordynator projektu Andrea Polizzi z Siet Meccanica, firmy koordynującej projekt. W ciągu ponad jednego roku zespół projektu przeprowadził 50 testów na dwóch modelach maszyn dziewiarskich (FDS Future 5C i FDS Magic2000 S), wzbudzając zainteresowanie zakładów produkcyjnych.
Rozwiązanie do modernizacji maszyn
Produkcja skarpet – podobnie jak wiele innych procesów produkcyjnych – nie jest zbyt wydajna. Większość producentów oferuje różne modele skarpet, np. żakardowe, frotte, plecione czy ze ściągaczem. Taka różnorodność oznacza ciągłe dostosowywanie maszyn do aktualnych potrzeb, co z kolei wiąże się z koniecznością zainwestowania w cztery czy pięć różnych maszyn dziewiarskich, z których każda składa się nawet z kilkuset elementów, w zależności od modelu czy rodzaju obszycia. „Taki tradycyjny sposób produkcji skarpet, opierający się na wyspecjalizowanych maszynach, oznacza, że producenci mają problemy z nadążaniem za popytem ze względu na wysokie koszty wyposażenia zakładu. Naszym celem było umożliwienie im dostosowania tych maszyn, które już posiadają”, dodaje Polizzi. Rozwiązanie? Urządzenie sprzętowe, które montuje się na okrągłej maszynie dziewiarskiej i integruje z jej oprogramowaniem, co umożliwia sterowanie nim bezpośrednio z maszyny. Innowacja ClosedToe oferuje szereg korzyści. Po pierwsze, eliminuje konieczność zakupu drugiej maszyny do zszywania palców, a jako że urządzenie jest małe, po jego zamontowaniu nie powiększa gabarytów samej maszyny. Po drugie, korzystanie z jednej maszyny to mniejsze koszty związane z zatrudnieniem operatorów, konserwacją czy zużyciem energii, a także wolne miejsce w hali produkcyjnej. Po trzecie, wdrożenie zautomatyzowanego, jednoetapowego procesu dwukrotnie zwiększa tempo produkcji. Po czwarte, do konsumentów trafiają wyroby lepszej jakości. „Na podstawie 50 przeprowadzonych testów i osiągniętych wysokich standardów jakości i niezawodności udało nam się potwierdzić, że technologia jest gotowa do wprowadzenia na rynek – dotyczy to jednego modelu okrągłej maszyny dziewiarskiej. Kolejnym wyzwaniem jest odtworzenie tych osiągów w innych modelach”, mówi Polizzi. „Wybraliśmy już dziewięć modeli do dalszych testów. Uważamy, że wyniki będą gotowe w ciągu dwóch lat”.
Budowanie bardziej zrównoważonego przemysłu
Rozwiązanie ClosedToe może przynieść korzyści producentom i konsumentom. Co więcej, przyczynia się także do realizacji celów Europejskiego Zielonego Ładu, ponieważ zmniejsza zużycie energii oraz ilość produkowanych odpadów – nie tylko resztek tkanin, ale także części maszyn, jako że maszyny są modernizowane, a nie utylizowane. Dodatkowo, ponowne scentralizowanie produkcji w Europie znacznie zredukuje potrzebę transportowania towarów na duże odległości, co pozwoli zmniejszyć wpływ dziewiarstwa na środowisko. „Produkcja wyrobów pończoszniczych to tylko kropla w morzu potrzeb innowacji całego europejskiego przemysłu, który przegrywa walkę o rynek z tańszymi producentami spoza Europy”, tłumaczy Polizzi. „Wprawdzie naszym priorytetem była modernizacja maszyn produkujących wyroby w segmencie dziewiarstwa, ale w dłuższej perspektywie chcielibyśmy, by nasze urządzenie można było montować we wszystkich typach maszyn. Udział w rynku nie ma żadnych granic. Czeka nas prawdziwa rewolucja!”. Zespół nie zamierza konkurować z dużymi zakładami dziewiarskimi, stawiając raczej na partnerstwa z MŚP i instalatorami/dystrybutorami.
Słowa kluczowe
ClosedToe, dziewiarstwo, produkcja, wyroby pończosznicze, skarpety, zrównoważony, ekologiczny, Zielony Ład, tkaniny, modernizacja
