Wiederverwendung von Altpapier in der Bauindustrie
Cellulose, der Hauptbestandteil von Papier, ist ein hocheffizienter Dämmstoff, der in der Bauwirtschaft eine wirksame, umweltfreundliche Alternative zu üblichem Isolationsmaterial bieten könnte. Doch bis jetzt war der Einsatz von Cellulose für Bauherren nicht einfach. Das EU-finanzierte Projekt InsulaTFH ("Enhanced insulation in timber-frame housing using recycled materials") entwickelte ein kostengünstiges Verfahren für die Massenproduktion von vor-isolierten Holzpaneelen in Standardgröße aus Zellulosefasern, die aus Altpapier gewonnen werden. Unter der Leitung der Cygnum Timber Frame Limited, verarbeiteten die Forscher Altpapier, das in der Region anfällt, in isolierenden Zellstoff. Dann verwendeten sie den Zellstoff zusammen mit feuerhemmenden Materialien, und füllten damit die Holzpaneele. Diese wurden dann hermetisch versiegelt und für die Auslieferung an Baustellen fertiggestellt. Das vom Team entwickelte innovative System sorgt dafür, dass jede Platte präzisen Spezifikationen entspricht, während eine solide Endbearbeitung die Gefahr der Beschädigung der Isolation während des Transports oder des Bau ausschließt. Dichtband und spezielle Membranen stellen sicher, dass jede Platte wasser- und luftdicht ist, was bei herkömmlichen Holzpaneelen oft schwierig zu erreichen ist. Die resultierenden Platten bieten Bauherren eine kostengünstige Möglichkeit, die erforderlichen thermischen Widerstandswerte für Wandisolierungen zu erreichen, und sie machen die oft notwendige komplizierte Füllung der Wände mit Isoliermaterial überflüssig. Wichtig ist, dass die notwendige Ausrüstung für die Herstellung dieser Paneele und ihre Methode in jeder Holzpaneelfabrik eingesetzt werden können. Da Altpapier lokal beschafft wird und die Zellulosefasern in der Fabrik selbst produziert werden, sind auch die Transportkosten und die damit verbundene Umweltbelastung geringer. Darüber hinaus wird Verpackungsmaterial beseitigt und die Menge der Abfälle auf Deponien ebenfalls reduziert. All dies stellt eine wesentliche Verbesserung der Umweltverträglichkeit des Produktlebenszyklus dar. Die Partner validierten das neue Verfahren unter realen Produktionsbedingungen. Bis zum Abschluss des Projekts im Jahr 2012 wurden bereits 1900 laufende Meter bzw. 5130 Quadratmeter an Paneelen produziert. Die Paneele wurden unter kalten und heißen klimatischen Bedingungen im praktischen Einsatz erprobt, qualifiziert und zertifiziert. Die Partner von InsulaTFH beabsichtigten von Anfang ein konkurrenzfähiges Produkt zu produzieren. Und nachdem sich das System bewährt hatte, konnte es bereits unter der Bezeichnung "The Precision System" vermarktet werden. The Precision System kann in jeder Paneelfertigung hergestellt und an die Verwendung von lokalem Altpapier angepasst werden. Es bietet Paneelherstellern die Möglichkeit, den Wert ihrer Produkte und ihre Umweltleistung zu verbessern und gleichzeitig Kosten zu senken. Das InsulaTFH-Projekt erhielt über 700 000 EUR an EU-Mitteln im Rahmen des Eco-Innovation-Programms und bestand aus Partnern aus Irland, Deutschland und Belgien.Weitere Informationen sind abrufbar unter: InsulaTFH website www.insulatfh.eu Projektdatenblatt http://www.eaci-projects.eu/eco/page/Page.jsp?op=project_detail&prid=33 Cygnum Timber Frame Limited http://www.cygnum.ie/
Länder
Deutschland, Irland
