Dzięki projektowi ROLLED elastyczne źródła światła stają się rzeczywistością
Finansowany z funduszy unijnych projekt ROLLED doprowadził do opracowania elastycznych źródeł światła zbudowanych z diod OLED (organiczne diody elektroluminescencyjne), które mogą na przykład uatrakcyjnić opakowanie. Dzięki wykorzystaniu technologii roll-to-roll (drukowanie z roli na rolę) możliwa jest masowa produkcja elastycznych elementów OLED - informują partnerzy projektu. Projekt ROLLED finansowany był na kwotę 2,25 mln EUR w ramach tematu "Technologie społeczeństwa informacyjnego" Szóstego Programu Ramowego (6PR). Celem projektu koordynowanego przez Fińskie Centrum Badań Technicznych VTT było opracowanie tańszej i masowej technologii roll-to-roll do produkcji elastycznych organicznych diod elektroluminescencyjnych (OLED) o dowolnych rozmiarach i kształtach pikseli - powiedzieli naukowcy. Partnerzy projektu wyjaśniają, że nowo opracowana metoda jest bardziej opłacalna w porównaniu z konwencjonalną technologią produkcji. Wynika to z faktu, że koszty zakupu sprzętu do produkcji stają się dzięki niej niższe, przy jednoczesnym zwiększeniu tempa produkcji. Wykorzystując tę technologię, wyprodukowanie elementu OLED kosztuje zaledwie kilkadziesiąt centów. Naukowcy analizują teraz inne zastosowania, aby jeszcze bardziej obniżyć cenę. Jak mówią, dzięki wykorzystaniu świecącego elementu w różnych produktach i miejscach, np. na regałach czy plakatach w supermarkecie, konsumenci będą bardziej na nie zwracać uwagę. Dodatkową korzyścią jest możliwość wykorzystania tych elementów do zwalczania podróbek produktów albo do sprawdzenia świeżości zapakowanej żywności poprzez podłączenie elementu świecącego do odpowiedniego czujnika. Innowacyjne źródła światła podobne są do tradycyjnych diod elektroluminescencyjnych. Różnica polega jednak na tym, że diody typu OLED zużywają mniej energii, a ponieważ wytwarzane są z materiałów organicznych, można produkować je, wykorzystując techniki drukarskie, na dużych i elastycznych powierzchniach. Tego typu technika produkcji sprawia, że znakomicie nadają do opakowań. Jak informuje zespół, świecący element jest zamknięty w folii chroniącej przed wilgocią i ma grubość 200-250 mikrometrów, czy mniej więcej 3 lub 4 kartek papieru. Wśród partnerów projektu znalazły się Szwajcarskie Centrum Elektroniki i Mikrotechnologii, Instytut Nowych Materiałów im. Leibniza w Niemczech, PolylC (niemiecka spółka specjalizująca się w elektronice drukarskiej) oraz UPM (fińska spółka z branży leśnej). Zadaniem szwajcarskiej grupy było opracowanie różnych technologii wzornikowania, podczas gdy Instytut im. Leibniza koncentrował się na tuszach anodowych i warstwach ochronnych. Oprócz opracowania procesu drukowania, Fińskie Centrum Badań Technicznych zaprojektowało oszczędnościowy tusz katodowy, który zwiększa wydajność komponentów dzięki ograniczeniu zużycia energii oraz wymaganego napięcia. Elementy można stosować na wszystkich komponentach elektronicznych, które nadają się do nadruku, jak np. ogniwa słoneczne czy tranzystory. Zespół przeprowadził już dwa testy demonstracyjne, aby sprawdzić nową metodę produkcji. W pierwszym teście, dwukolorowy element OLED podłączony był do opakowania produktu. Kiedy opakowanie było zamknięte element pokazywał zielony haczyk. Po otwarciu opakowania, przepalał się bezpiecznik i zielony haczyk zamieniał się w czerwony krzyżyk. W drugim teście zademonstrowano, jak zbliżenie elementu OLED do telefonu, który jest źródłem promieniowania, pozwala doładować element. Wykorzystano wizytówkę z nadrukowaną flagą UE, której gwiazdki - wyposażone w diody - zapalały się po zbliżeniu telefonu do wizytówki. Według Kierownika ds. Technologii w VTT, Arto Maaninena, pierwsze elementy OLED wprowadzone zostaną na rynek w ciągu dwóch lat.
Kraje
Niemcy, Finlandia