Tensistat: wodolubne tworzywo biomedyczne
Kluczowym czynnikiem, który napędza rozwój przemysłu biomedycznego, jest coraz częstsze występowanie chorób. Coraz większa liczba przypadków występowania ostrych i przewlekłych chorób, w tym schorzeń układu sercowo-naczyniowego oraz oddechowego, a także neurologicznych i ortopedycznych , w połączeniu z rosnącym zapotrzebowaniem na bardziej zaawansowane i spersonalizowane leczenie, znacznie nasilają sprzedaż wyrobów medycznych na rynku. Wytrzymałe materiały termoplastyczne będą w przyszłości odgrywać istotną rolę w produkcji wysokiej jakości wyrobów medycznych. Wzrost popytu na tworzywa termoplastyczne „Oczekuje się, że do 2025 roku globalny rynek materiałów termoplastycznych w biomedycynie osiągnie wartość 27 miliardów euro. W okresie objętym prognozami rynek znacznie się powiększy w związku z rosnącym popytem na poli(chlorek winylu), polietylen, polipropylen, polietylen, polipropylen i polistyren”, zauważa Jacques Jonsman, założyciel produkującej wyroby medyczne firmy Jonnin. Dzięki rosnącej świadomości predyspozycji ludzkiego organizmu do nietolerowania wyrobów medycznych, powstały nowe możliwości wykorzystania hydrofilowych i hydrofobowych powłok, które mogą pomóc minimalizować komplikacje. W odróżnieniu od powłok hydrofilowych, które charakteryzują się szczególnym powinowactwe do wody, tworzywa hydrofobowe odpychają wodę i wykazują preferencję względem kontaktu z powietrzem lub gazem albo innymi cząsteczkami hydrofobowymi. Do tej pory poczyniono niewielkie postępy w zakresie rozwoju powłok hydrofilowych, które są bardzo potrzebne w konkretnych zastosowaniach. Uzyskanie właściwości hydrofilowych wymaga dodatkowego etapu obróbki powierzchni, co zwiększa ostateczne koszty produkcji wyrobu. Wypełnianie luk na rynku Dzięki dofinansowaniu projektu HydroPLAST przez UE, duńska firma Jonnin skutecznie wypełniła tę lukę na rynku. „Nasz nowy termoplastyczny polimer o nazwie Tensistat tworzy prawdziwie hydrofilowe powierzchnie tuż po zakończeniu procesu formowania wtryskowego lub wytłaczania. Podobnie jak inne materiały termoplastyczne, Tensistat może być wykorzystywany w wielu zastosowaniach, jednak naszym głównym celem było opracowanie polimeru do zastosowań biomedycznych, w których hydrofilowość jest niezbędna dla zapewnienia biozgodności. Przykładami takich zastosowań mogą być jednorazowe wyroby medyczne: materiały eksploatacyjne do diagnostyki, iniektory sond, cewniki i wyroby mikrocieczowe”, wymienia Jonsman. Materiał Tensistat nie wymaga żadnych dodatkowych zabiegów po zakończeniu przetwarzania w celu uzyskania właściwości hydrofilowych, co przekłada się na produkcję tańszych, bezpieczniejszych i niezawodnych wyrobów biomedycznych. Dzięki wynoszącemu od 15 do 25 stopni kątowi styku z wodą materiał ten tworzy powierzchnie o wysoce pożądanych właściwościach, zapewniając szybki i stabilny przepływ, zapobieganie formowaniu pęcherzyków powietrza, zwilżalność i możliwość drukowania. Pomimo dużej liczby procesów umożliwiających nadanie hydrofilowości powierzchniom polimerowym, uzyskiwane efekty nie są trwałe. Dzięki inicjatywie HydroPLAST wyroby wykonane z tworzywa Tensistat będą miały długi okres eksploatacji, zachowując właściwości hydrofilowe przez ponad 10 lat.
Słowa kluczowe
HydroPLAST, hydrofilowe, Tensistat, biomedyczne, hydrofobowe, polimer, materiały termoplastyczne, biomedycyna
