Skip to main content
European Commission logo
polski polski
CORDIS - Wyniki badań wspieranych przez UE
CORDIS
CORDIS Web 30th anniversary CORDIS Web 30th anniversary

Fully automated laser guided inspection robot for weld defect detection on ship hulls

Article Category

Article available in the following languages:

Inspekcje spoin na statkach prowadzone przez roboty

Naukowcy projektu finansowanego ze środków UE opracowali nową, zautomatyzowaną platformę do wykrywania wad spoin i korozji na pokładach statków. Obecnie takie kontrole nadal przeprowadzają ludzie, a statki są w tym celu wprowadzane do suchego doku.

UE posiada największą na świecie flotę żeglugową. Na początku 2014 roku flota UE liczyła 23 000 statków o łącznej pojemności 450 milionów ton brutto. Inaczej mówiąc, UE kontroluje około 40 % światowego tonażu i może pochwalić się posiadaniem najmłodszej i najbardziej innowacyjnej floty na świecie. Badania nieniszczące (ang. non-destructive testing, NDT) to skuteczne, nieinwazyjne techniki stosowane do określenia integralności elementu lub konstrukcji. Długość spoin o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa na dużych statkach przekracza 120 km. Inspekcje są zazwyczaj przeprowadzane w suchych dokach dwukrotnie w ciągu pierwszej dekady użytkowania statku. Koszty pojedynczej inspekcji w suchym doku to dla właścicieli statków wydatek nawet 150 000 euro.

Kontrola spoin w jednym przebiegu

Obecnie kontrola spoin przeprowadza się zazwyczaj za pomocą radiografii, ultradźwięków, badań magnetyczno-proszkowych lub penetracyjnych z zastosowaniem cieczy. W trakcie prowadzenia tych badań niezbędna jest obecność człowieka. Finansowany ze środków UE projekt ShipTest miał na celu przedefiniowanie kontroli NDT poprzez komercjalizację Spectre-X – zrobotyzowanej platformy do wykrywania wad spawalniczych i korozji na statkach przez cały czas ich użytkowania. „Platforma Spectre-X powstała na bazie prac projektu FP7 X-Scan i połączono w niej technologie badań ultradźwiękowych z szykiem fazowanym (ang. Phased Array Ultrasonic Testing, PAUT) i pomiaru pola magnetycznego prądu przemiennego (ang. alternating current field measurement, ACFM), aby kontrole stały się bardziej wydajne i opłacalne. System może wykrywać wady spawalnicze na cienkich blachach bez konieczności usuwania powłoki”, zauważa dr Kyriakos Berketis, koordynator projektu ShipTest. Spectre-X zwiększa skuteczność badań poprzez połączenie wielu metod inspekcji objętościowej i powierzchniowej spoin w jednym przebiegu. Jest to zatem oszczędność pracy, zwiększenie ogólnego bezpieczeństwa kontroli przy jednoczesnym zmniejszeniu wydatków i obniżeniu wymagań dotyczących wiedzy wyspecjalizowanych operatorów. Zebrane dane są przesyłane na bezpieczną platformę opartą na prywatnej chmurze obliczeniowej i poddawane zdalnej analizie. „Ta platforma mogłaby działać jako baza, do której wczytywane byłyby wszystkie informacje zebrane w trakcie badań; to jak prowadzenie dokumentacji medycznej statku”, dodaje Berketis.

Przewaga konkurencyjna Spectre-X

„Połączenie trzech technik NDT w jednym urządzeniu, które waży około 25 kg, było niemałym osiągnięciem”, mówi Berketis. Skrzynka wykorzystuje pewne technologie badań nieniszczących, które pozwalają na przeprowadzenie dokładniejszej kontroli w łatwy sposób. Na przykład sonda ACFM wprowadza prąd elektryczny punktowo na powierzchni metalu i dokonuje pomiaru pola elektromagnetycznego przy spoinie generowanego przez ten prąd. Obecność pęknięcia w strukturze spoiny zaburza to pole, a związane z tym informacje są przedstawiane operatorowi w formie graficznej. „ACFM jest lepszą alternatywą dla technik ręcznych, które wymagają użycia magnesów. Chociaż i one pozwalają wykryć zakłócenia pola magnetycznego wynikające z wady powierzchniowej, nie dają możliwości stwierdzenia, jak głęboka jest ta wada”, wyjaśnia Berketis. Kolejną zaletą Spectre-X jest to, że wykorzystuje techniki, które umożliwiają kontrolę PAUT w przypadku wad płyt metalowych cieńszych niż 10 mm. Wprawdzie technologia PAUT umożliwia wykrywanie wad w płytach o mniejszych grubościach, ale większość systemów komercyjnych nie oferuje takiej opcji. W związku z tym operatorzy byli zmuszeni stosować radiografię, która pomimo swoich zalet budzi obawy dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa. Kolejną innowacją wprowadzoną dzięki platformie Spectre-X jest możliwość wykrywania korozji na pełnym morzu, podczas rejsu statku. O ile statek nie przeszedł znaczącej zmiany kształtu lub nie przeprowadzono jego rozbudowy w okresie jego eksploatacji, kontrolę wad spoin zazwyczaj przeprowadza się na nowo budowanych statkach. „Rozmowy z profesjonalistami z branży morskiej, armatorami i operatorami systemów skłoniły nas do pomyślenia o rozszerzeniu zakresu usług oferowanych przez Spectre-X”, podsumowuje Berketis.

Słowa kluczowe

ShipTest, badanie, statek, Spectre-X, defekty spoin, badania nieniszczące, badanie ultradźwiękowe z szykiem fazowanym, pomiar pola magnetycznego prądu przemiennego, korozja

Znajdź inne artykuły w tej samej dziedzinie zastosowania