Widoczny znaczy bezpieczny: jak wykorzystać elektronikę organiczną w tekstyliach?
Ubranie zapewniające dobrą widoczność jest ważnym elementem zwiększającym bezpieczeństwo motocyklistów. Produkty takie zazwyczaj są wyposażone w odblaskowe paski zapewniające lepszą widoczność w nocy, ale dzięki zastosowaniu elektroniki organicznej bezpieczeństwo motocyklistów ulegnie dodatkowej poprawie. Partnerzy finansowanego przez UE projektu PI-SCALE zajmują się różnymi zastosowaniami OLED, w tym dotyczącymi ich integracji z tekstyliami. Jak czytamy w komunikacie prasowym Instytutu Elektroniki Organicznej, Wiązki Elektronowej i Technologii Plazmowej FEP im. Fraunhofera, diody OLED są wbudowywane w kurtkę motocyklową. „Używane jako materiał na odzież, OLED nie tylko mogą zapoczątkować zupełnie nowe trendy stylistyczne, ale także zapewnić aktywne oświetlenie zamiast tylko samych odblasków. Ta lepsza widoczność pod każdym kątem oznacza, że motocyklista jest bezpieczniejszy”. W tym samym komunikacie prasowym podano, że technologia ta polega na „wytwarzaniu diod OLED na elastycznych podłożach, takich jak folie z tworzyw sztucznych, i łączeniu ich z przewodzącą tkaniną, która dostarcza im energii elektrycznej”. Cytowana w komunikacie Claudia Keibler-Willner, kierownik wydziału w FEP, podsumowuje wyniki prac: „Zrobiliśmy duży krok naprzód, jeżeli chodzi o ekonomiczne procesy wytwarzania OLED. Wyniki są imponujące: OLED świecą bardzo równomiernie”. Uczona dodaje też: „Zastosowanie procesu roll-to-roll będzie również oznaczać istotne obniżenie kosztów przyszłych komponentów. Dzięki połączeniu warstw drukowanych i odparowanych można zwiększyć wydajność procesu i szybkość produkcji nawet 100 razy”. Elastyczne diody OLED to źródła światła, które są „ultracienkie (poniżej 0,2 mm), bardzo giętkie, bardzo lekkie, a nawet przezroczyste”, jak wyjaśniono w ulotce na stronie internetowej projektu. „Można je wykonywać lub przycinać w dowolnym kształcie i rozmiarze oraz zintegrować z formowanymi komponentami lub łączyć bezszwowo na zakrzywionych powierzchniach”. Od laboratorium do masowej produkcji Projekt PI-SCALE (Bringing flexible organic electronics to pilot innovation scale) powstał z myślą o przyspieszeniu procesu upowszechniania elastycznych OLED na rynku. Jak podano w arkuszu informacyjnym na stronie projektu, „PI-SCALE ma ambicję stworzenia wiodącej na świecie pilotażowej linii o otwartym dostępie dla firm zainteresowanych produkcją i integracją elastycznych OLED na poziomie systemowym z produktami”. W arkuszu czytamy: „Linia pilotażowa ma wypełnić lukę pomiędzy pracami badawczo-rozwojowymi a produkcją masową, umożliwiając wstępną produkcję w małych i średnich seriach elastycznych urządzeń OLED w ilości do 5 000 m2 rocznie”. W arkuszu informacyjnym dodano, że wstępne produkty będą mogły zostać wykorzystane w różnych branżach, takich jak oświetlenie architektoniczne, motoryzacja, przemysł lotniczy czy elektronika użytkowa. Elastyczne diody OLED zostaną przetestowane w czterech przypadkach zastosowań u klientów. „Wszystkie przypadki biznesowe dotyczą istniejących rynków, na których zaangażowane firmy mają dobrze rozwinięte kanały rozpowszechniania informacji, pomagające we wprowadzeniu elastycznych OLED na rynek”. Partnerzy projektu wierzą, że przyczyni się on do zapewnienia bezpiecznej, czystej i wydajnej energii. Więcej informacji: strona projektu PI-SCALE
Kraje
Niderlandy
